製造の分野では、精密 CNC 加工サービスが革新と効率の基礎として台頭してきました。この分野の最近の発展は、精度と詳細の点で達成可能な限界を押し広げただけでなく、さまざまな業界の生産プロセスに革命をもたらしました。
板金加工業界の成長に伴い、板金加工製品は私たちの生活の隅々にまで浸透してきました。板金部品の表面粗さは馴染みのないものですが、これほど複雑で精密な部品を高精度に加工することは容易ではありません。
今日、レーザー切断技術は人々の心に浸透しています。レーザー切断は、高速、高精度、優れた品質により、常に国が強く支持し、推進している先進技術です。
レーザー切断機の誕生は多くの業界で大きな反響を呼びました。作業効率が向上し、無駄な労力が削減されるだけでなく、コストも削減されます。
ファイバーレーザー切断機が板金加工の分野で広く歓迎されている理由は、主に、高い生産効率、高い切断精度、低い人件費などの利点によるものです。ただし、例外は常にあります。多くのユーザーは、機械の生産効率が期待される理想的なレベルに達していないと報告しています。これはなぜでしょうか?
板金をレーザー切断する工程では、得られるワークの品質が満足のいくものではなく、バリが多く発生します。そのため、多くのお客様がレーザー切断機の製品品質に疑問を持ち始めましたが、実際はそうではありません。板金のレーザー切断によって発生するバリは単一の物理現象ではなく、複数の要因が組み合わさって発生するためです。金属板をレーザー切断する際のバリの原因について、簡潔に分析いたします。
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