ファイバーレーザー切断の生産効率が低い原因は何ですか?

食物繊維の理由レーザー切断機板金加工の分野で広く受け入れられているのは、主に高い生産効率、高い切断精度、低い人件費などの利点によるものです。ただし、例外は常にあります。多くのユーザーは、機械の生産効率が期待される理想的なレベルに達していないと報告しています。これはなぜでしょうか?

1. ネスティングソフトウェアツールはまだ採用されていません

組版とカットのプロセスでは、ネスティングソフトウェアは使用されず、パーツの順序に従って手動でタイプされ、カットされるシステムです。これにより、切断後のプレートに大量のスクラップが発生し、プレートの効率が低下する可能性があります。同時に、切断パスが最適化されないため、切断時間が長くなり、生産効率がさらに低下します。

2. 自動切断技術の欠如

ファイバーレーザー切断機には、システム設計に自動切断技術と関連する切断パラメータデータベースが欠けています。切断する場合、オペレーターは自分の経験に頼って手作業で描いて切断するしかありません。自動ミシン目や自動カットができないため、手動で調整する必要があります。この状況が続くと、ファイバーレーザー切断機の作業効率が大幅に低下してしまいます。

3. 実際の切断厚さと切断力が一致しない

実際の切断ニーズに応じて適切なファイバーレーザー切断機を選択しない場合、たとえば 25 mm の炭素鋼板を大量に切断する必要がある場合は、6000W 切断装置を選択することをお勧めします。確かに25mmの炭素鋼板の切断は可能ですが、切断速度が比較的遅く、長時間の切断はレンズの消耗品の破損率を高めたり、集光レンズに悪影響を及ぼす可能性があります。したがって、8000Wまたは10000Wの切断加工機を使用することをお勧めします。

4. カット方法が不適切である

金属板の切断工程では、コモンエッジ、借りエッジ、ブリッジングなどの切断技術は使用しません。このため、切断経路の延長や切断時間の増加により生産効率が低下するほか、消耗品の使用量が増加してコストも増加します。

以上、繊維の生産効率を低下させるさまざまな要因について説明しました。レーザー切断機実際のアプリケーションでは。したがって、これらの問題に対する効果的な解決策を見つける必要があります。