レーザー切断と従来の板金加工の長所と短所についての詳細な説明

板金加工業界の成長に伴い、板金加工製品は私たちの生活の隅々にまで浸透してきました。板金部品の表面粗さは馴染みのないものですが、これほど複雑で精密な部品を高精度に加工することは容易ではありません。これは、国内外の多くの企業の研究開発の方向性の 1 つでもあります。板金製造工程のつなぎとして、レーザー加工を支える製造技術とは何でしょうか？メリットや特徴は何ですか？一緒に調べてみましょう。

板金加工は、従来の板金加工方法に比べ、レーザー切断技術により高い切断効果を発揮します。

外科的切開は幅が狭く、熱影響部が小さく、表面が滑らかで、切断速度が速く、柔軟性が高い。様々な形状を自由にカットでき、適応範囲が広いなど多くの利点を持っています。本稿では主にサーボ制御システムの構成原理、ハードウェア構成、ソフトウェアアルゴリズムの設計方法を紹介します。レーザー切断機。金属および非金属材料の製造プロセスでは、レーザー切断技術が広く使用されており、製造サイクルを大幅に短縮するだけでなく、製造コストを削減し、最終製品の品質を向上させることができます。性能の優れた輸入サーボモーターと伝達ガイド構造の採用により、高速での優れた動作精度を実現します。

まず、レーザーは非常に小さな光点に焦点を合わせる能力があるため、小さなギャップや微細穴の製造など、小さくて高精度の加工に使用できます。

第二に、レーザーは、薄い金属板の 2 次元または 3 次元切断を含む、ほぼすべての材料を切断する機能を備えています。

最後に、レーザー加工中に工具は必要ありません。機械的変形を生じない非接触加工方法です。

したがって、板金加工業界においては、精度、加工速度、作業効率のいずれにおいても、高効率、高エネルギー、柔軟性の高いレーザー切断技術を選択することが最も適切であることは間違いありません。現代の製造業では、レーザー切断機が広く使用されています。従来、切断が困難であったり切断効果が低かった板については、レーザー切断技術がこれらの問題を効果的に解決できます。特に炭素鋼板を加工する場合、レーザー切断技術は不滅の地位を占めています。数あるレーザー切断機の中でも、高効率・高品質・高精度なCNC曲げ機が広く使われています。 CNC 曲げ機とレーザー切断技術の間には明らかな違いがあります。レーザー切断は通常の工作機械で行われますが、CNC 曲げおよびシャーリング機械は迅速なプロトタイピングを実現できます。 CNC曲げ技術は、装備された金型（一般または特殊）を使用して、冷間金属シートをさまざまな幾何学的な断面形状のワークピースに曲げることです。

この技術は板材の曲げ加工を中心に、軽工業、コンテナ製造、造船、自動車製造、航空機製造、鉄道車両など多くの産業で幅広く利用されています。これらの分野で最も広く使用されているのがCNCベンディングマシンです。ベンディングマシンは、通常のベンディングマシンとCNCベンディングマシンの2つのカテゴリに分類されます。現在、中国では通常の曲げ機が広く使われていますが、一部の企業ではCNC曲げ機も使用しています。精度と不規則な曲げ形状に対する高い要求を考慮して、通信機器の板金曲げは通常 CNC 曲げ機で行われます。この方法の中心となるアイデアは、曲げ機の上型曲げナイフと下型 V 溝を使用して板金部品を曲げて成形することです。