レーザー切断機で板金を加工する際にバリが発生する根本的な原因は何ですか?

その過程で金属板をレーザー切断する、得られるワークの品質は満足のいくものではなく、バリが多くあります。そのため、多くのお客様がレーザー切断機の製品品質に疑問を持ち始めましたが、実際はそうではありません。板金のレーザー切断によって発生するバリは単一の物理現象ではなく、複数の要因が組み合わさって発生するためです。金属板をレーザー切断する際のバリの原因について、簡潔に分析いたします。

切断機によるワーク加工の過程では、ワークの表面にレーザー光線が高エネルギーで照射されるため、ワークの表面が急速に蒸発、蒸発し、レーザー切断加工の効果が得られます。この目標を達成するには、まず適切な補助ガスを供給してワークピース表面の高温とレーザービームのアブレーションを軽減し、それによって切断品質と効率を向上させる必要があります。ただし、ここには補助ガスという重要な装置があり、これには十分な注意を払う必要があります。

レーザー切断では、切断材料へのスラグの付着を防ぐために補助ガスが不可欠です。補助ガスの役割は、ワークの照射面が蒸発した後、ワーク表面のスラグを吹き飛ばすことです。この補助ガスを使用しない場合、スラグは冷却後に切断面にバリを形成します。したがって、補助ガスがスラグをうまく吹き飛ばしてバリを生成できるかどうかを考慮する必要があります。これがバリを発生させる中心的な要因となります。したがって、補助ガスは非常に重要なリンクです。機器の品質の問題やパラメータ設定も影響を受ける要因の 1 つです。したがって、お客様が購入した後、レーザー切断機、機器を正確にデバッグするには、経験豊富なオペレーターが必要です。バリの問題の解決策:

1. 切断プロセス中にエアコンプレッサーを装備し、補助ガスを使用する必要があります。

2. すべてが正常に戻るまで、レーザー切断機のパラメータを調整する経験豊富なオペレーターを見つけてください。