現代の科学技術の継続的な発展に伴い、多くの板金製造会社がレーザー切断の先進技術を採用し始めています。では、具体的なレーザー切断操作はどのように実行されるのでしょうか?その特徴と利点は何ですか?
レーザー切断技術は、レーザー蒸発切断、レーザー溶融切断、レーザー酸素切断、レーザースクライビング、および破壊制御の 4 つの異なるカテゴリに分類できます。 PVD は物理蒸着プロセスの略です。 PVD コーティングは比較的低温条件下で生成されます。
レーザー切断サービスは、金属、プラスチック、木材、その他の材料を切断するために工業生産で使用されるプロセスです。これは、従来の方法よりも精度が向上し、より効率的な結果が得られる、板金製造業界にとって貴重なツールです。レーザー切断では、高出力のレーザービームを使用することで、他の切断方法では実現が難しい複雑な形状やデザインを作り出すことができます。
鋳造プロセスは、液体材料を所望の形状の中空キャビティを含む型に流し込み、冷却して固化させる製造プロセスです。このプロセスは、金属、プラスチック、セラミックなどのさまざまな材料で部品を製造するために使用されます。鋳造法には、複雑な形状を作成できること、費用対効果、再現性など、他の製造技術に比べていくつかの利点があります。下の図に見られるように、このプロセスには金型の準備から最終製品までいくつかの段階が含まれます。
PVD 吊り下げ治具は、表面に薄膜を作成する方法である物理蒸着 (PVD) のプロセスで使用される製品です。これは、PVD プロセス中に部品を保持して回転させ、部品のすべての面が均一にコーティングされるように設計されたデバイスです。 PVD 吊り下げ治具は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器などの業界で一般的に使用されています。
特殊ファスナーとは、さまざまな特殊用途の固有のニーズを満たすように特別に設計された幅広い工業用ファスナーを指す用語です。これらのファスナーは、高性能自動車部品から高度な電子機器や航空宇宙システムに至るまで、さまざまなプロジェクトの特定の要件を満たすように特別に設計されています。
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