PVD 吊り金具を選択する必要があるのはなぜですか?

PVD 吊り金具は、表面に薄膜を作成するために使用される物理蒸着 (PVD) プロセスで使用される製品です。これは、PVD プロセス中に部品を保持して回転させ、部品のすべての面が均一にコーティングされるように設計されたデバイスです。 PVD 吊り下げ治具は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器などの業界で一般的に使用されています。

PVD コーティングに PVD ​​吊り金具が必要なのはなぜですか?

PVD コーティング プロセスでは、コーティング中に部品を回転させる必要があります。これにより、コーティングが部品の表面全体に均一に塗布されます。 PVD 吊り下げ治具がないと、パーツを一定の速度で回転させることが困難になり、コーティングが不均一になり、剥離や剥離などの欠陥が発生する可能性があります。

PVD 吊り金具はどのような材質でできていますか?

PVD 吊り金具通常、高温や PVD ​​コーティングプロセスの化学環境に耐えられる材料で作られています。 PVD 吊り金具の製造には、ステンレス鋼、チタン、炭化タングステンなどの材料が一般的に使用されます。

適切な PVD ​​吊り下げ治具を選択するにはどうすればよいですか?

適切な PVD ​​吊り金具の選択は、コーティングされる部品のサイズと形状、部品の重量、適用される PVD ​​コーティングの種類などのいくつかの要因によって決まります。コーティングされる部品と互換性があり、コーティング プロセス全体を通して部品をしっかりと保持できる PVD ​​吊り下げ治具を選択することが重要です。

PVD 吊り下げ治具を使用する利点は何ですか?

PVD 吊り下げ治具を使用すると、部品の表面全体にコーティングが均一に塗布されます。これにより、摩耗や腐食に強い高品質で耐久性のあるコーティングが得られます。さらに、PVD 吊り下げ治具を使用すると、回転プロセスが自動化され、時間と労力が節約され、生産性と効率が向上します。

PVD 吊り下げ治具のメンテナンスと手入れの方法は?

メンテナンスと手入れをするにはPVD 吊り金具、定期的に掃除して残留コーティング材を除去することが重要です。器具に摩耗や損傷の兆候がないか検査し、必要に応じて摩耗または損傷した部品を交換することも重要です。

結論

結論として、PVD 吊り下げ治具は、PVD コーティングプロセスで部品に高品質で耐久性のあるコーティングを実現するために不可欠です。適切な PVD ​​吊り下げ治具を選択し、適切にメンテナンスすることで、企業は部品を均一かつ効率的にコーティングできるようになり、生産性の向上と全体的なパフォーマンスの向上につながります。

東莞 Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd. は、PVD 吊り金具の大手メーカーです。当社は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器業界向けの高品質の治具の設計と製造を専門としています。当社の製品は最高級の素材で作られており、最も厳しい条件にも耐えられるように設計されています。今すぐご連絡ください。Lei.wang@dgfcd.com.cn当社の製品とサービスについて詳しく知るため。

参照

1. H. Zhang、Y. Jiang、K. Wang、F. Liu。 （2021年）。 「ハイブリッド処理によるクロム化および窒素化 316L ステンレス鋼の調製と特性に関する研究」、Surface and Coatings Technology、vol. 409、127066ページ。

2. L. チャン、W. ウェイ、D. サン、X. チャン。 （2020年）。 「アークイオンプレーティングによって堆積されたＴｉ－Ａｌ－Ｎコーティングの特性に対する磁場の影響」、Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ｖｏｌ． 388、125659ページ。

3.C.-S.リー、Y.-R.チェン、C.-C.チャンさん。 （2019年）。 「プラズマ浸漬イオン注入およびＳｉ含有ヒドロキシアパタイトコーティングによるＴｉ６Ａｌ４Ｖの表面改質」、Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ｖｏｌ． 357、150-156ページ。

4. S. Wang、X. Pan、Y. Liu、J. Li、Y. Tao。 （2018年）。 「レーザークラッド Ti6Al4V/GDZ100 ろう付け接合部の接合界面品質を向上させるためのレーザー加工パラメータの最適化」、Surface and Coatings Technology、vol. 334、29-36ページ。

5. J. Li、G. Chen、P. Lv、W. Zhang、Y. Zhang。 （2017年）。 「Ti6Al4V 上の Ti(C, N)/TiB2 多層コーティングの高温酸化耐性」、Surface and Coatings Technology、vol. 316、215-219ページ。

6. S. He、T. Wang、H. Huang、W. Wu、Z. Liu。 （2016年）。 「プラズマ強化化学蒸着によって蒸着された Al2O3 膜の微細構造および機械的特性に対する基板スパッタリングの影響」、Surface and Coatings Technology、vol. 292、92-97ページ。

7. P. Wang、L. Zhang、J. Li、C. Xu、K. Zhang、J. Liu。 （2015年）。 「生物からインスピレーションを得た表面微細構造を備えたダイヤモンド状カーボン フィルムのトライボロジー特性の調査」、Surface and Coatings Technology、vol. 275、217-225ページ。

8. Y. Luo、D. Cheng、H. Chen、B. Liu、J. Pan、L. Wang、W. Zhang。 （2014年）。 「前酸化処理によるナノ結晶ニッケルコーティングの腐食挙動の強化」、Surface and Coatings Technology、vol. 242、22-27ページ。

9. H. Liu、L. Dong、Y. Song、L. Cheng、J. Zhang、C. Ruan。 （2013年）。 「複雑な表面の接触面積計算と NC 加工における研削理論に基づく工具経路計画法の適用」、International Journal of Advanced Manufacturing Technology、vol. 68、397-413ページ。

10. J. Song、H. Lin、X. Cui。 （2012年）。 「異なる雰囲気におけるアモルファス a-C コーティングのトライボロジー特性に対する電気陰性度の影響」、Surface and Coatings Technology、vol. 206、3477-3482ページ。