レーザー切断サービス工業生産において、金属、プラスチック、木材、その他の材料を切断するために使用されるプロセスです。これは、従来の方法よりも精度が向上し、より効率的な結果が得られる、板金製造業界にとって貴重なツールです。レーザー切断では、高出力のレーザービームを使用することで、他の切断方法では実現が難しい複雑な形状やデザインを作り出すことができます。この記事では、レーザー切断プロセスに含まれる手順とその詳細について詳しく説明します。
レーザー切断にはどのような種類がありますか?
大きく分けて3つのタイプがあり、
レーザー切断すなわち、CO2 レーザー切断、ネオジム (Nd) およびイットリウム アルミニウム ガーネット (ND-YAG) レーザー切断、およびファイバー レーザー切断です。ファイバーレーザー切断は、速度と精度が向上し、さまざまな産業用途に最適であるため、多くのメーカーで人気の選択肢となっています。
レーザー切断プロセスにはどのような手順が含まれますか?
の
レーザー切断加工いくつかの手順が必要です。まず、切断する材料を切断ベッド上に置きます。次に、レーザー ビームが出力、速度、焦点などの適切な設定に調整されます。次に、レーザーのスイッチがオンになり、ビームが材料上に導かれ、目的の形状が切り出されます。切断が完了すると、余分な材料が除去され、完成品はさらに加工できる状態になります。
レーザー切断の利点は何ですか?
レーザー切断には、従来の切断方法に比べて多くの利点があります。これにより、より高速かつ正確な切断が可能になるだけでなく、設計プロセスの柔軟性も向上します。レーザー切断は非接触プロセスであるため、高価な工具や治具を必要とせず、生産コストが削減されます。さらに、レーザービームが非常に集中しているため、切断プロセスで無駄になる材料の量が最小限に抑えられます。
結論
レーザー切断サービスは、精度の向上、生産時間の短縮、コストの削減など、メーカーに多くのメリットをもたらす強力なツールです。複雑なデザインや形状を実現できる可能性があるレーザー切断は、多くの産業用途に付加価値をもたらし、板金製造の優れたオプションです。
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