板金製造プロセスにおけるレーザー切断の時間位置を正確に決定するにはどうすればよいですか?

時間が経つにつれて、加工および製造会社は、従来の金属スタンピングおよびダイカスト技術を置き換えるために板金加工技術を使用する傾向がますます高まっています。明白な理由の 1 つは、板金加工には金型の開発が必要ないため、加工会社の加工速度が向上し、生産効率と生産能力が大幅に向上することです。同時に、板金加工は部品の種類が多く、構造が複雑で形状も異なるため、技術内容が高く、板金職人は多くの業界で欠かせない人材となっています。

その中で、板金加工品同社が生産しているため、その市場単価には明らかな利点があります。国の経済発展レベルの向上に伴い、人々の生活の質に対する要求が徐々に高まり、板金産業の急速な発展につながりました。ハードウェアの処理および生産プロセスでは、人件費の継続的な増加が企業に大きな圧力をもたらしています。このジレンマをどう打破するかが、経営者にとって大きな課題となっている。新しいレーザー切断技術の採用は、間違いなく非常に効果的な省力化方法です。

板金工場でよく使われるレーザー切断方法は、機械切断に比べて精度が高く、切断速度が速く、作業効率が高いです。レーザー切断レーザー切断プロセスでは、レーザービームは次のように動作します。 製造段階で、材料は次のように動作します。レーザーによって穴が開けられ、これらの穴は徐々に深くなり、小さな穴が形成されます。したがって、レーザー切断機は板金加工業界でよく使用されます。板金加工工場では、レーザーカットの穴はワイヤーカットの穴と多くの類似点があります。レーザービームがこの穴から輪郭切断を開始するとき、その移動方向は通常、加工される部品の接線方向に対して垂直です。したがって、オペレータはビームの方向に細心の注意を払い、ある位置から別の位置への突然のジャンプを避けるために切断プロセスが継続していることを確認する必要があります。これにより、切断プロセス中に多数の小さな穴が発生し、全体的な切断に影響を与える可能性があります。品質。

レーザー切断技術には厳格な運用ガイドラインとプロセスがあり、ソフトウェアと接続されて人間とコンピューターの対話インターフェイスを形成します。ユーザーは関連パラメータを設定するだけで、システムが自動的に穿刺点を決定し、あらかじめ設定された方向に切断操作を実行できます。その切断精度は手動切断をはるかに上回ります。