レーザー切断加工に関する安全知識は何ですか?

いつレーザー切断金属材料の製造工程に技術を応用することで、製造サイクルの大幅な短縮、製造コストの削減、作業品質の向上が可能になります。

加工の際、使用する「ツール」は集光スポットであるため、他の機器や材料を追加する必要はありません。レーザーが正常に動作する限り、長時間の連続加工が可能です。現在、レーザー技術は機械、自動車、エレクトロニクス、化学などの産業で広く使用されています。レーザー加工の速度は非常に速く、コストは非常に低いです。現在、レーザーは主にワークの表面強化や切断、バリ取りなどの機械加工に使用されています。レーザー加工はコンピューターによって自動的に制御されるため、生産プロセス中に手動介入は必要ありません。

次に、使用時に注意すべき安全上の注意事項について詳しく説明します。レーザー切断すべてのパートナーに対する処理は次のようになります。

1. レーザー切断プロセス中に異常な状況が見つかった場合は、機械を直ちに停止し、問題を迅速に解決するか、管轄部門に報告する必要があります。

2. ステンレス鋼の切断に関しては、中国では通常、レーザー切断機がプラズマ切断技術を使用してステンレス鋼およびその他の関連材料を加工します。ステンレス鋼自体はある程度の耐食性があり、表面硬度も高いため、ステンレス板の切断にはプラズマ切断が一般的ですが、場合によっては火炎切断が使用されることもあります。ステンレス鋼板の特殊な特性を踏まえ、主な製造技術には冷間加工と熱間加工があります。

ステンレス鋼を切断するための冷間加工技術には、主に鋸切断、ワイヤー切断、水切断、せん断切断、パンチング、穴あけが含まれます。これらの方法の成形品質は通常高いものの、効率が比較的低く、大規模生産のニーズを満たすことが困難です。

熱間加工の切断技術は主にプラズマ切断とプラズマ切断の2つに分類されます。レーザー切断。その中でも、プラズマ切断技術は成熟しており、安定しており、最も広く使用されています。レーザー切断はプラズマに比べて処理速度が速く効率が高く、切断品質も優れていますが、全体の調達コストや使用コストが比較的高くなります。