レーザー切断中に習得する必要がある重要なスキルは何ですか?

1. レーザー焼入れレーザー加工相変化硬化とも呼ばれるこの技術は、集束したレーザー加工ビームを鋼材の表面に照射し、その温度を相変化点以上に急速に上昇させます。レーザー加工を解除すると、内部材料はまだ低温であるため、その速い熱伝導率により表面がマルテンサイト変態点以下に急速に冷却され、硬化層が得られます。この方法には、加熱速度が速く、焼入れ硬度が高く、焼入れ部分の制御が可能であり、焼入れ媒体を使用する必要がないなど、多くの利点があります。

2. レーザー加工彫刻機、レーザー加工彫刻機、高圧ボイラーチューブ、タングステンストランド、電気自動車付属品、高圧ボイラーチューブ、シームレスチューブ、粉末冶金、デュアルフォースレーザ加工表面融合技術はすべてレーザー加工ビームを使用します。基板の表面を溶融温度以上に加熱する方法。レーザー加工ビームを除去すると、基板内部の熱伝導冷却により溶融層の表面が急速に冷却され、凝固結晶が形成される表面処理技術です。この材料は、ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄の表面を強化するのに特に適しており、それによって耐摩耗性が向上します。

3. 他の溶接技術と比較して、レーザー溶接技術電極や充填材を使用する必要がなく、特定の領域での加熱効果が得られるため、高速加熱プロセスが保証されます。溶接プロセス中に機械的接触がないため、溶接される部品に無関係な物質が侵入する可能性が排除され、溶接ゾーンはほとんど汚染されません。高融点の金属や難溶性の金属、あるいは厚みや金属特性の異なる材料の溶接が可能です。たとえば、レーザー技術を使用してダイヤモンド丸鋸刃とドリルビットを溶接することにより、母材とダイヤモンド刃の間の結合力が強化されるだけでなく、その高い幾何学的精度は乾式切断作業に特に適しており、効果的に損傷を回避できます。工具の脱落の問題。