加工パフォーマンスに対するレーザー切断速度の具体的な要件は何ですか?

ほとんどの人は一定の理解を持っていますが、レーザー切断加工、切断速度が速すぎる場合、レーザーと材料の動作に必要な時間は比較的短くなります。また、レーザーはワーク表面にも影響を与えるため、実効スポット面積が減少します。

切断速度が低すぎると、レーザーが材料に接触しても熱が発生しません。切断速度が速すぎると切り込み幅が狭くなり、ビームの照射点が近くなり、切り込みが引きずり線として現れます。同時に切開面の粗さも大きくなり、削れが生じることもあります。

切断速度が遅すぎると、レーザーと材料間の相互作用時間が増加し、レーザーが作用するスポット領域も拡大し、それに応じて切開幅も拡大します。この場合、レーザーによるワークへのダメージの程度も大きくなります。残りの反応熱により切断物の過度の溶解が引き起こされ、かなり広範囲の熱影響が生じるため、彼の切断速度は溶解速度に匹敵するものではありません。私たちの日常生活では、多くの製品が使用を必要とします。レーザー切断機を製造するため、レーザー切断は非常に重要な技術です。加工にレーザー切断技術を使用すると、加工速度の遅さと標準以下の精度の問題を効果的に解決できます。このテクノロジーは、新製品の開発プロセスをスピードアップするのに役立ちます。

我が国では、レーザー切断技術と装置はゼロから徐々に一定規模の産業へと発展してきました。科学技術の絶え間ない進歩に伴い、レーザー切断機は効率的、精密かつ高度に自動化された特殊な工作機械となり、製造業を中心にさまざまな業界で広く使用されています。加工分野では、レーザー切断加工この技術は、その優れた柔軟性と柔軟性により、徐々に従来の加工方法に取って代わりました。