PVD真空コーティングCタイプ治具加工の紹介

PVD真空コーティング C型治具加工物理蒸着技術 (PVD) を使用した真空コーティング C タイプの治具の製造プロセスを指します。詳細な紹介は次のとおりです。

C タイプ クランプの設計と製造: まず、真空コーティングの要件に従って C タイプ クランプを設計および製造する必要があります。具体的な要件には、クランプの形状やサイズ、表面処理などが含まれます。

表面処理: 表面処理には、表面が平らで滑らかで、不純物や汚れがないことを確認するための洗浄と研磨が含まれます。

高度な蒸着技術: C 字型治具を真空チャンバーに置き、真空条件下で材料を熱蒸発またはイオン スプレーして、C 字型治具の表面に凝縮させて薄膜を形成します。

膜厚制御: 材料の異なる融点を利用して膜の厚さを制御し、真空蒸着の時間と速度を制御することで必要な厚さを形成します。

結合処理：C型クランプを結合処理のために高温処理炉に戻し、表面フィルムとクランプの表面がある程度の結合に達し、それによってフィルムの均一性、安定性、堅さを確保します。層。

後処理：Cタイプ治具は必要に応じて洗浄、研磨、エッチング等の後処理が必要となる場合があります。

品質検査：上記工程完了後、C形治具の品質検査を実施し、表面品質、膜厚、耐摩耗性等を確認し、お客様のご要望を満たしていることを確認します。

全体、PVD真空コーティング C型治具加工さまざまな分野の用途ニーズに応える高品質・高精度の治具を生産できる高精度プロセスです。